电力变压器试验手册
油浸式电力变压器密封试验
1、适用范围
油浸式电力变压器。
2． 试验种类
例行试验。
3． 试验依据
GB /6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T501—1991《电力变压器试验导则》
产品技术条件
4、测量仪器
压力表
5、一般要求
油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，对于可拆卸的储油柜、净油器、
散热器或冷却器可单独进行。对于拆卸运输的变压器一般进行两次密封试验，第
一次是在变压器装配完毕，且装全所有充油组件后进行二次是在变压器拆卸外部
组部件、在运输状态下对变压器本体进行的。
5、2试验目的
检测变压器油箱和充油组部件本体及装配部位的密封性能，防止运行时渗漏
油的发生，以及防止变压器主体在运输时的漏气、漏油或因进水而引起的变压器
受潮。
5、3试验方法
5、3、1试验准备
试验前连接好试验管路、紧固试漏系统的所有坚固件，在油箱或储油柜顶部
安装好压力表，并擦净油箱及充油组部件的外表面，以便在试漏过程中观察渗漏
油情况。打开注油系统通向变压器及变压器组部件之间的所有阀门，并打开吸湿
器连管的盖板（中小型变压器打开储油柜上部放气塞），向变压器内注入变压器
油至规定油面高度。
装全所有充油组部件的密封试验
吊罐油柱法：利用吊罐油柱的静压力来达到要求的试漏压力的方法。
从油箱底部连接好吊罐，关闭储油柜与油箱间的阀门，打开吊罐与油箱间的
所有阀门利用垂直的吊罐油面压力给变压器油箱组部件施加一个静压力；吊罐油
柱的高度由试漏压力计得出。
充气加压法：利用储油柜胶囊内或储油柜油面上充入一定压力的干燥气体来
达到要求的试漏压力的方法。
将储油柜内油面调整到规定高度，通过吸湿器联管上安装的充气装置或在储
油柜放气塞外装的气门，向储油柜的胶囊内或储油柜油面上充入干燥空气或氮
气，通过压力传递向油箱有；主组部件施加油压；注意充气速度不要过快，当压
力表指示达到规定值时关闭阀门。
运输前变压器本体的密封试验
充油运输变压器：可采用吊罐油柱法试漏；也可采用向油箱油面上部充氮的
方法试漏。
充氮运输变压器：可直接通过氮气压力进行试漏；也可采用吊罐油柱法试漏，
试漏完成后应排油充氮。具体操作方法见 5.3.2。
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试漏压力及持续时间
试漏压力及持续时间应符合 GB/T6451 或GB/T16274 的规定或用户要求，但
最后一次补漏后的试漏时间不得少于试漏规定总时间的 1/3，应注意油箱底部所
受压力一般不要超过油箱所能承受的压力值。
试验结果的判定
试验过程中要随时检查压力表的压力是否下降，油箱及其充油组部件表面是
否渗漏油，重点检查可漏焊缝和密封面的渗漏情况。如果符合 GB/T6451 或
GB/T16274 的规定，则判定该变压器密封试验合格。
绕组电阻测量
1． 适用范围
三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。
2． 试验种类
例行试验。
3． 试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》
JB/T501—1991《电力变压器试验导则》
GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
产品技术条件
4． 测量仪器
3391 变压器直流电阻测试仪；
KSN20变压器直流电阻测试仪。
5． 一般要求
试验应在 10℃~40℃环境温度，湿度小于８5％下进行；
干式变压器在恒定的环境温度下静止的时间，不应少于 3 小时；
油浸式变压器注油后，至少 3小时不励磁，顶层与底层油温之差小于 5℃；
6． 试验前的准备
被试品油箱及测量仪器必须牢固接地。
7． 接线原理图
7．1 普通试验接线原理图
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7．2 采用助磁法接线原理图
8． 测量参数
测量绕组的温度和电阻；
测量所有分接下的绕组电阻；
变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测量；三相变压器绕组为 Y
接无中性点引出时应测量其线电阻，有中性电引出时应测量相电阻，当中性点引
线电阻所占比重较大的 yn 联结且低压为 400V 的配电变压器，应测量线电阻及
一个端子的相电阻，D接绕组，首末端均引出的应测量其相电阻，封闭三角形的
绕组测量线电阻；
9． 试验方法
9．1 绕组温度的测量
干式变压器测量高低压绕组之间通道内的温度作为绕组温度；
油浸变压器测量顶层与底层油温度，其平均值作为绕组温度。
9．2 测量电流的选取
测量电流不得大于被试绕组额定电流的 15%；
测量电流应按照仪器规定的测量电阻的范围选取；
3391 变压器直流电阻测试仪：
5A 1mΩ—4Ω
10A 1mΩ—1Ω
KSN20变压器直流电阻测试仪：
5A 1mΩ—4Ω
10A 0.2mΩ—2Ω
20A 0.1mΩ—1Ω
9．3 绕组电阻测量
按照第7条连接试验线路，采用助磁法时，应使助磁绕组与被试绕组的