高低压柜装配工艺
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高低压柜装配工艺
文本预览
1 适用范围
2
本守则适用于高低压开头控制设备中导线采用裸压接端头的压接。
2 材料
a. 铜芯绝缘导线的型号规格应符合设计图样的规定；
b. 裸压接端头分为 UT 型，OT 型两种型式（见图 1）所选用的裸压接头型式，规格应
与连接对象匹配。
3 工具
a. 手动冷压接线钳；
b. 机动油压钳；
c. 模头；
d. 剥线钳。
4 工艺准备
4.1 按要求预制导线。
4.2 根据导线截面积，搭接螺钉规格准备压接端头。
4.3 准备相应号数的模头。
5 工艺过程
5.1 按压接所需长度剥去导线绝缘，剥去长度以压接后压接部分两侧导线裸露部分均匀
不大于2mm 为宜。
5.2 导线截面小于6mm2时可用手动冷接线钳压线。压接时，应使压接端头的焊缝对着钳
口的凹模，并用力一次将端头压到底，直至压力限制装置自动动作为止，钳枘自行退回，
取出导线。
5.3 导线截面大于6 mm2 时，可用机动油压钳压接。先接通电源，开机检查，确认机械正
常后，在钳口上安上所需的模头，调整油压钳的挡位，进行压接。压接时，应使压接端头的焊缝对着模头的凹模，待模具完全闭合后，让模头复位，取出接好的端头导线。
5.4 除去端头上的油污，毛刺等。
6 工艺要求
6.1 压接处压印应与压接端头的中心线对称。
6.2 压印深度适中，压接可靠、牢固。
6.3 导电接触面平整、光洁无损。
7 质量检查
接近第6章的要求进行检查。
8 注意事项
8.1 使用手动冷压线钳时，应一次压到底，不能中途松开，以免影响质量或损坏工具。
8.2 压接时，模头规格应与压接端头，导线截面相适应。
8.3 油压钳的操作应按说明书的要求正确压接。
会 签 编 制 人 审 核 人 批 准 人 日 期
签 字本守则适用于铝和铜零件的搪锡处理
1 材料
a. 纯锡；
b. 铅；
c. 锌；
d. 氢氧化钠；
e. 硫酸；
f. 汽油；
g. 氯化锌溶液。
2 设备及工具
a. 加热锡合金的锅及电炉等设备；
b. 铜刷；
c. 口罩、纱手套等劳保用品。
3 工艺过程
3.1 铝零件搪锡
3.1.1 将需加工的零件用汽油清洗后，再经过碱洗处理，除去零件表面的污迹、污物及氧化
膜。
3.1.2 接通加热设备电源，将锡和锌（按锡：锌=10：1配成）的混合物加热至400-450℃左
右。
3.1.3 将零件加工部分浸入溶化的锡锌合金之中，静置约半分钟取出，迅速用铜刷往复刷表
面以去掉表面的氧化膜，这们重复进行几次。
3.1.4 再将加工部位浸入400-450℃的锡锌合金之中，约10秒钟取出后，若加工部位全部均
匀地盖上了一层薄锡，即已合格，否则必须重新进行刮擦处理。
3.2 铜零件搪锡
3.2.1 接通加热设备电源将锡和铅（按锡：铅=10：4）的混合物加热至 300℃左右。（以铜
零件浸入不结块为准）。
3.2.2 将需加工的零件用汽油清洗后，再用酸洗支除零件表面的污迹、污物和氧化膜。
3.2.3 将加工部位浸入氯化锌溶液中，取出后应先放在锡锅边烤干（以免金属液飞溅伤人），
再浸入300℃锡铅合金中的约半分钟左右，取出后全部表面应均匀地被复上层锡，否则应重
新浸入生理直到合格为止。
4 注意事项
4.1 加热锡合金设备应先置于无着火，爆炸危险的场所。
4.2 操作者应穿戴好劳保用品。
4.3 严禁把含有水珠或潮湿的工件浸入锡锅，更不得让水溅入或滴入已加热的锡锅中。4.4 必须严格控制熔化的锡合金湿度，不能超出规定范围。
4.5 铝件及铜件浸入熔化的锡合金时不能放置过久。
4.6 经过碱洗和酸洗的零件在运输过程中，要确保不沾上油污等。
4.7 配制氯化锌溶液时，以盐酸加锌至溶液变白为止。
会 签 编 制 人 审 核 人 批 准 人 日 期
签 字1 适用范围
本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。
2 材料
2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。
2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。
3 工具及设备
a.铅笔；
b.钻头；
c.塞规；
d.木锤；
e.铁锤；
f.台钻；
g.台钳；
h.锯母线机；
i.摇臂钻床；
j.平弯机；
k.立弯机；
l.各种规格活动扳手；
m.钢板尺；
n.手用锯架；
o.搪锡设备；
p.各种型号钢丝钳；
q.锉刀；
r.螺丝刀；
s.压力机（俗称冲床）；
t.平板；
2
本守则适用于高低压开头控制设备中导线采用裸压接端头的压接。
2 材料
a. 铜芯绝缘导线的型号规格应符合设计图样的规定；
b. 裸压接端头分为 UT 型，OT 型两种型式（见图 1）所选用的裸压接头型式，规格应
与连接对象匹配。
3 工具
a. 手动冷压接线钳；
b. 机动油压钳；
c. 模头；
d. 剥线钳。
4 工艺准备
4.1 按要求预制导线。
4.2 根据导线截面积，搭接螺钉规格准备压接端头。
4.3 准备相应号数的模头。
5 工艺过程
5.1 按压接所需长度剥去导线绝缘，剥去长度以压接后压接部分两侧导线裸露部分均匀
不大于2mm 为宜。
5.2 导线截面小于6mm2时可用手动冷接线钳压线。压接时，应使压接端头的焊缝对着钳
口的凹模，并用力一次将端头压到底，直至压力限制装置自动动作为止，钳枘自行退回，
取出导线。
5.3 导线截面大于6 mm2 时，可用机动油压钳压接。先接通电源，开机检查，确认机械正
常后，在钳口上安上所需的模头，调整油压钳的挡位，进行压接。压接时，应使压接端头的焊缝对着模头的凹模，待模具完全闭合后，让模头复位，取出接好的端头导线。
5.4 除去端头上的油污，毛刺等。
6 工艺要求
6.1 压接处压印应与压接端头的中心线对称。
6.2 压印深度适中，压接可靠、牢固。
6.3 导电接触面平整、光洁无损。
7 质量检查
接近第6章的要求进行检查。
8 注意事项
8.1 使用手动冷压线钳时，应一次压到底，不能中途松开，以免影响质量或损坏工具。
8.2 压接时，模头规格应与压接端头，导线截面相适应。
8.3 油压钳的操作应按说明书的要求正确压接。
会 签 编 制 人 审 核 人 批 准 人 日 期
签 字本守则适用于铝和铜零件的搪锡处理
1 材料
a. 纯锡；
b. 铅；
c. 锌；
d. 氢氧化钠；
e. 硫酸；
f. 汽油；
g. 氯化锌溶液。
2 设备及工具
a. 加热锡合金的锅及电炉等设备；
b. 铜刷；
c. 口罩、纱手套等劳保用品。
3 工艺过程
3.1 铝零件搪锡
3.1.1 将需加工的零件用汽油清洗后，再经过碱洗处理，除去零件表面的污迹、污物及氧化
膜。
3.1.2 接通加热设备电源，将锡和锌（按锡：锌=10：1配成）的混合物加热至400-450℃左
右。
3.1.3 将零件加工部分浸入溶化的锡锌合金之中，静置约半分钟取出，迅速用铜刷往复刷表
面以去掉表面的氧化膜，这们重复进行几次。
3.1.4 再将加工部位浸入400-450℃的锡锌合金之中，约10秒钟取出后，若加工部位全部均
匀地盖上了一层薄锡，即已合格，否则必须重新进行刮擦处理。
3.2 铜零件搪锡
3.2.1 接通加热设备电源将锡和铅（按锡：铅=10：4）的混合物加热至 300℃左右。（以铜
零件浸入不结块为准）。
3.2.2 将需加工的零件用汽油清洗后，再用酸洗支除零件表面的污迹、污物和氧化膜。
3.2.3 将加工部位浸入氯化锌溶液中，取出后应先放在锡锅边烤干（以免金属液飞溅伤人），
再浸入300℃锡铅合金中的约半分钟左右，取出后全部表面应均匀地被复上层锡，否则应重
新浸入生理直到合格为止。
4 注意事项
4.1 加热锡合金设备应先置于无着火，爆炸危险的场所。
4.2 操作者应穿戴好劳保用品。
4.3 严禁把含有水珠或潮湿的工件浸入锡锅，更不得让水溅入或滴入已加热的锡锅中。4.4 必须严格控制熔化的锡合金湿度，不能超出规定范围。
4.5 铝件及铜件浸入熔化的锡合金时不能放置过久。
4.6 经过碱洗和酸洗的零件在运输过程中，要确保不沾上油污等。
4.7 配制氯化锌溶液时，以盐酸加锌至溶液变白为止。
会 签 编 制 人 审 核 人 批 准 人 日 期
签 字1 适用范围
本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。
2 材料
2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。
2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。
3 工具及设备
a.铅笔；
b.钻头；
c.塞规；
d.木锤；
e.铁锤；
f.台钻；
g.台钳；
h.锯母线机；
i.摇臂钻床；
j.平弯机；
k.立弯机；
l.各种规格活动扳手；
m.钢板尺；
n.手用锯架；
o.搪锡设备；
p.各种型号钢丝钳；
q.锉刀；
r.螺丝刀；
s.压力机（俗称冲床）；
t.平板；
AIGC您好，高低压柜装配工艺是指在电气工程中，制造和安装高低压开关柜的一种技术过程。高低压柜通常用于电力分配，将电能从高压系统转换为低压系统，或者在工厂、数据中心等场所进行电力分配和保护。
装配工艺包括以下几个步骤：
1. **设计与图纸审查**：根据客户的需求和电气规范，工程师会绘制详细的装配图纸，明确各个组件的位置和连接方式。
2. **材料准备**：选用高质量的金属（如不锈钢或铸铁）或其他绝缘材料，如开关、断路器、接触器等元件。
3. **部件加工**：切割、冲压、焊接等工序制作柜体框架、隔板、母线槽等组件。
4. **组装**：按照图纸顺序将柜体、开关设备、电缆接线端子等部件正确安装到柜体内，确保电气连接和机械结构的稳定性。
5. **调试与测试**：完成组装后，进行各项功能测试，包括绝缘测试、短路保护测试等，确保柜体性能符合安全标准。
6. **质量控制**：每一步骤都经过严格的质量检查，确保产品的质量和一致性。
7. **包装与发货**：最后，对高低压柜进行防尘、防潮包装，并按客户要求进行运输。
如果您有关于具体的操作细节、配件选择或者遇到问题，欢迎随时提问，我会尽力提供帮助。
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