产品样本
PS-00570, Rev. C
2008 年 1 月
高准 (Micro Motion®) 1500 型变送器
灌装和配料应用
用于灌装和配料的高准 1500 型变送器具有 MVD™ 技术的所有优点，专为灌
装、配料以及装瓶工艺而设计。
2400S 紧凑型一体化
变送器
1700 多功能现场
2700 安装变送器
1500 紧凑型控制室
2500 变送器
集成结构优化了灌装性能
• 离散值控制可实现最佳的可重复性
• 实时密度和温度测量便于质量控制 3300 频率输入离散
3350 控制器
• 自动超限补偿保证每次都能在设定范围内灌装
• 符合 CIP、SIP 以及 EHEDG 要求
简化的系统设计具有灵活性
3500 集成的控制
• 紧凑型设计成就了旋转和线性灌装系统压头的最大化 3700 和测量平台
• 整体阀门控制轻松实现与控制系统的集成
• 由于采用可清洁传感器设计，因而产品更换更为迅速
• 可使用单个平台处理多种容器尺寸和灌装高准 1500 型变送器可应用于灌装和配料
用于灌装和配料的高准 1500 型变送器结合了高准 MVD™ 技术的优点，是一种专为灌装、配料以及装瓶工艺
而设计的软件包，它与多种传感器兼容，包括 CIP、SIP 以及 EHEDG 认证的卫生型传感器。
灌装和配料应用。高准已获专利的新型灌装和配料 • 过量补偿(OC)自动对阀门关闭信号进行调节，以
应用具有以下特点：控制精准，并能够在各种加工 适应不断变化过程状况。
条件下运送小剂量流体。
• 用户可选的 OC 算法：决不会超出、决不低于，
• 不受温度、密度或粘度的影响，质量和体积的测
固定和滚动平均数。
量准确度可达到 0.05%。
• 各种标准测量单位可供选择，或者也可自定义测
• 可测量气体和液体，包括夹气的液体和悬浮固体 量单位。
的液体，同时也测量高粘度膏剂、乳剂、乳胶和
• 使用标准离散（开/关）阀设立一阶段或二阶段
浆液。
灌装，或通过组态变送器控制三位模拟阀。
• 进行二次密度或温度测量来随时验证产品质量，
• 自动或手动吹扫循环。
无需昂贵的实验室检验。
• 变送器与传感器之间的高速更新率能够作出准即 • 传感器适用于 CIP 和 SIP 清洁处理，可进行快
速的产品转换。
时反应。
目录
1500 型平台 . . . . . . . . . . . . . . . . 3 环境限制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
应用体系和过程 . . . . . . . . . . . . . . 4 环境影响 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
精度，可靠性和重复性 . . . . . . . . . . . 5 危险区域分类 . . . . . . . . . . . . . . . . 9
用户界面 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 物理规格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
电器连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 变送器尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . 10
输入/输出信号. . . . . . . . . . . . . . . 7 分体式核心处理器尺寸 . . . . . . . . . . . 11
数字通信 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 订购信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 1500 型变送器灌装和配料应用1500 型平台
高准流行的1500变送器为灌装和配料应用的平台。 仪表检验。使用增强型核心处理器的高准 E系列仪
表具有仪表检定应用。由用户命令启动，此方法测
1500型是一个体积小而功能强大的变送器。针对 量仪表机械特性，具有很高精度。当检测到传感器
DIN 轨道安装设计，它尺寸为 4” × 4.5” × 1.8”，最适 流量管结构刚性变化，设备显示仪表可能不再符合
合传送带或橇座。 工厂规格。结构一致性测试检验仪表完整性能，从
流量管结构到电子部件到信号处理，得到完整性能
嵌入式 MVD 技术提供前置数字处理，大大减少信号 确定。
噪音，更快反应时间和增强型诊断。
1500 型可与各种高准传感器相连，使用标准4线电
缆，大大减小安装成本。而且因为传感器通过变送
器供电，因此不需要给传感器单独供电。
3路输入/输出通道可以组态为毫安输出，触点输
出，触点输入或用于三位模拟阀控制。
变送器面板上的状态 LED 可马上显示变送器状态。
1500 型变送器灌装和配料应用 3应用体系和过程
简易的一阶段灌装过程 来自传感器的过程数据
主机把任务下载到 1500 型，启动泵并打
开控制阀。目标值达到后，1500 型关闭控
制阀，使泵停止运转，并把累程量输出给
主机系统。
Modbus 连接到主机
离散输出控制阀
两阶段控制
以下是其中一张两阶段控制方案图。二级阀打开启动灌装，灌装过
程中一级阀在用户所组态的点打开、关闭。二阶段阀在目标值到达
前一点的点关闭，此点由过量补量功能确定。
来自传感器的过程数据
离散输出控制一级阀
离散输出控制二级阀
打开二级阀 关闭二级阀
补偿
过量补偿 流量
打开 关闭
目标值
一级阀 一级阀
4 1500 型变送器灌装和配料应用精度，可靠性和重复性
具有灌装和配料应用功能的1500 型变送器可与任何 4 线或 9 线高准传感器配对应用，对质量流量、体积流
量、密度和温度进行高精度和可重复的实时测量。
容器灌装不足会使生产者在消费者和管理机构方面难辞其咎，而灌装过量会造成严重的成本浪费，同时还可
能引发产品溢出、安全性和清洁方面的问题。缩小产品灌装的偏差将会对制造商的成本造成重要影响。典型
系统精度提供灌装标准偏差小于0.2。
一种把高准测量系统和统计质量控制(SQC) 相结合的程序可以降低灌装任务中的挤压和偏差，进而减少过量
灌装，同时又能够达到管理机构的要求。
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高准1500型变送器是一种专为工业过程控制设计的精密测量与转换设备，它主要用于将各种物理量（如压力、液位、流量等）转化为标准电信号（如4-20mA电流信号或0-10V电压信号），以便在自动化控制系统中进行远程监控和精确控制。 当应用于灌装和配料工艺时，高准1500型变送器的工作原理是通过内置传感器对灌装设备中的介质液位、流量等参数进行实时感应，然后依据预先设置的校准曲线或数学模型，将其转化为相应的电信号输出。这个电信号会被控制器接收并解析为具体的液位高度或物料配比，从而实现对灌装机的操作调整，确保灌装质量和配料精度。 举例来说，在饮料生产线中，该变送器可能用于监控储罐内的液位变化，自动调节灌装泵的工作频率以保持恒定的灌装速度；在化工生产中，它可以用于精确计量不同原料的添加比例，保证最终产品的质量和一致性。 总之，高准1500型变送器在灌装和配料领域的应用，实现了对生产过程中关键参数的精准监测和控制，提高了生产效率及产品质量稳定性。