SWP系列32段可编程序控制仪适用于需要进行高精度多段曲线程序升/降温的控制系统（如啤酒发酵、窑炉升
温等）。
SWP系列32段可编程序控制仪分32段曲线对控制对象进行编程控制，每一段均采用PID参数设定控制，使控制
更为精确可靠。
采用最优化抗积分饱和PID算法。根据被控对象，设定最优化的PID参数值。
具有多种在线修改功能、输出限幅功能等。
支持多机通讯，具有多种标准串行双向通讯功能，可选择多种通讯接口方式（如RS-232C、RS-485、RS-422
等），通讯波特率300～9600bps仪表内部参数自由设定。可与各种带串行输入输出的设备（如电脑、可编程控制
器、PLC等）进行通讯，构成能源计量管理系统。配用SWP系列数据采集器和基于WINDOWS’95平台的全中文SWP
司
工控组态软件，可方便的实现多台仪表与上位机进行联网管理。
可直接配接各型串行打印机（如TPuP微型串行打印机、LQ-300K串行打印机等），以实现测量值即时打印、
公
测量值定时打印等功能。打印单位内部任意设定。可手动即时打印出实时测量值。
限
主要特点 :
.可分32段对控制对象进行编程控制
有
.32段曲线控制可任意斜率、升/降温控制
.每段采用最优化PID参数控制（全新的抗积分饱和调节输出，使控制效果更强更好）
n
备
.具有极强的在线修改功能，有跳转、暂停、启动等特殊功能，使编程更为简单、方便、灵活
c
.具有多种输出功能及上/下输出功率限幅、两路可编程报警输出
.
.具有PV自启动功能及时间跟随启动方式，能满足不同生产工设 艺要求
h
.全新概念的计算机数字自动调校
s
. 支持多机网络通讯，通讯协议可任意自由设定套 .输入信号类型设定
.
. 独特的全开放式用户自设定界面 .报警方式设定
i
. 测量值零点与量程范围设定 成 .设定参数断电永久保留及参数密码锁定
e
. 输出方式设定 .多规格外形结构尺寸
w
. 全数字化冷端补偿 控 .交直流开关电源供电方式
g
n
自
o
一、输入信号与适配传感器
y
纬
1、 配用标准分度号温度传感器 :.
w
分 度 号涌 分辨率 ℃ 配 用传 感 器 测 量 范 围
w
B 1 铂 - 铂铑 400 ～ 1800 ℃
w 30 6
海
S 1 铂 - 铂 0 ～ 1600 ℃
10
K 1 镍铬 - 镍硅 0 ～ 1300 ℃
输上
E 1 镍铬 - 康铜 0 ～ 1000 ℃
入 J 1 铁 - 康铜 0 ～ 1200 ℃
T 0.1 铜 - 康铜 -199.9 ～ 320.0 ℃
信 WRe 1 钨铼 - 钨铼 0 ～ 2300 ℃
3 25
Pt100 1 铂热电阻R=100Ω -199 ～ 650 ℃
0
号
Pt100 0.1 铂热电阻R=100Ω -199.9 ～320.0℃
0
Cu50 0.1 铜热电阻R=50Ω -50.0 ～150.0℃
0
Cu100 0.1 铜热电阻R=100Ω -50.0 ～150.0℃
0
12、配用标准信号变送器 :
标准信号的变化范围 输 入 阻 抗 配 用 变 送 器 测 量 范 围
各种mV 信号 ≥ 10 MΩ 霍尔变送器
输 0～10mA ≤500 Ω 与DDZ -Ⅱ型仪表配套 根据用户需要
入 4～20mA ≤250 Ω 与DDZ -Ⅲ型仪表配套 自由设定。
信 0～5 V ≥250 k Ω 与DDZ -Ⅱ型仪表配套 范围:
号 1～5 V ≥250 k Ω 与DDZ -Ⅲ型仪表配套 -1999～9999 字
30～350Ω 与远传压力电阻配套
★ 特殊要求的请在定货时说明 。
司
二、主要技术参数
公
输入信号 模拟量输入：电阻──各种规格热电阻（见规格篇），如Pt100、CU100、Cu50等
或远传压力电阻
电偶──各种规格热电阻（见规格篇），如 B、S、K、.限E、J、T、WRe等
电压──0～5V、1～5V或mV等
电流──0～10mA、4～20mA或0～20mA等 有
测量范围 -1999 ～ 9999 字
测量精度 0.2％FS ±1字或0.5 ％FS ±1 字 n
备
分 辨 率 ±1字 c
温度补偿 0 ～ 50 ℃ .
设
显示方式 . -1999 ～ 9999 测量值显示 . -19h99 ～ 9999 设定值显示
. 1 ～ 32段号显示
s
. 0 ～ 100% 控制输出量显示 套 . 发光二极管工作状态显示
.
控制方式 . PID控制电流/电压输出 . PID控制开关量输出

SWP系列智能仪表是一款专为过程控制应用设计的高级控制器，其特别之处在于配备了32段独立PID（比例-积分-微分）可编程功能。该控制仪具有以下主要特点和内容描述： 1. **产品概述**：SWP系列智能仪表以先进的微处理器技术为基础，集成了模拟输入/输出、数字输入/输出接口以及通信接口等功能，能够实时采集并处理工业生产过程中的温度、压力、流量等重要参数。 2. **PID控制模块**：仪器内含32个PID控制回路，用户可根据具体工艺需求自定义每个回路的比例系数（P）、积分时间（I）及微分时间（D），实现对被控对象的精确闭环控制。 3. **编程与设置**：提供了友好的人机交互界面，支持通过串行或网络通讯方式下载和编辑PID参数，还可以设定限位、报警、自动/手动模式切换、PID运算模式（例如PI、PD、PID）等控制策略。 4. **显示与指示**：配备高亮度背光液晶显示屏，实时显示当前测量值、设定值、PID参数状态、误差信息以及运行模式等关键数据，并配有各种操作提示和故障诊断码。 5. **安全特性**：具备过流、过压、超温保护功能，以及自诊断和故障记录功能，确保了设备在恶劣工况下的稳定性和可靠性。 6. **通信接口**：支持多种主流通信协议如RS-232、RS-485、Modbus TCP/IP等，便于与其他上位机系统或远程监控设备进行无缝集成。 7. **安装与应用说明**：详述了仪表的硬件安装要求、接线图示例、电源连接、初始化设置步骤，以及典型应用场景的应用实例和调试指南。 总之，SWP系列32段PID可编程控制仪使用说明书详细阐述了如何利用这款先进仪表实现精准的过程控制，并指导用户正确安装、配置和维护，使其能在诸多工业自动化场景中发挥高效能和稳定性。