过程监测与自动控制是现代工业生产中不可或缺的技术手段。它主要涉及对生产过程中各种物理量、化学参数（如温度、压力、流量、液位、物性等）进行实时连续的测量和数据采集，通过安装在生产线上的一系列传感器、变送器和其他检测设备来实现对工艺状态的精确监控。 在这个系统中，采集到的数据被传输至中央处理器或控制器，经过预处理、分析和算法计算后，可以实时判断生产过程是否处于正常范围，是否存在偏差、故障或其他异常情况。一旦发现问题，系统会依据预先设定的控制策略，自动调整生产设备的工作参数，如阀门开度、电机转速、加热功率等，以确保生产过程高效、稳定且质量可控。 例如，在化工、冶金、电力、石油、制药等行业中，过程监测与自动控制系统广泛应用于炼油装置、锅炉燃烧控制、冷却塔水温调节、生产线速度控制等诸多场景，极大地提高了生产效率，降低了能耗，并减少了人工操作带来的潜在风险。随着信息技术的发展，智能化、网络化的过程监测与自动控制系统也越来越受到重视，其在实现绿色制造、精益生产和智能制造等方面发挥着关键作用。