表 C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
1 范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、
150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓
等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的
要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件
2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平
面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形
式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模
板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时
按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：
2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺
栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，
柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐
检手续。
3 操作工艺
3.1 安装柱模板：
3.1.1 工艺流程：
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检表 C1-3 技术交底记录
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3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的
准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防
止位移。
3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱
子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临
时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，
用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱
距离宜为3/4柱高。
3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2 安装剪力墙模板：
3.2.1 工艺流程：
弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检
3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺
栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预
检手续。
3.3 安装梁模板：
3.3.1 工艺流程：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单
排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～
100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，
以上每隔2m设一道。
3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨
度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～
3/1000。
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板
用U形卡连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为表 C1-3 技术交底记录
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75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4 安装楼板模板：
3.4.1 工艺流程：
地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高
加立杆的水平拉杆 → 办预检
3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支
架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，
依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 80～120cm，大龙骨间距
为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。
3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 形卡连接，U 形卡安
装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一
方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或
木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况
下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5 模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

标题 "框架结构定型组合钢模板的安装与拆除" 对应的内容描述如下： 在建筑工程施工中，框架结构定型组合钢模板是一种常见的现浇混凝土结构支撑体系，它由标准尺寸的钢材构件通过拼装组合而成，具有通用性强、组装拆卸便捷等特点。其安装过程主要包括以下步骤： 1. **准备阶段**：对施工现场进行清理和测量，确定模板的布置图，依据设计要求准备好所需的各种型号和规格的组合钢模板、连接件（如U形卡、L形插销、斜撑等）、紧固件（螺栓、垫片）以及支撑系统材料。 2. **场地设置**：按设计标高和轴线位置准确摆放地脚螺栓或杯口，并固定好支撑架基础。然后按照模板设计图纸将各个模板单元按照顺序逐一吊装到位。 3. **模板定位与连接**：利用水平仪调整模板的整体平整度和垂直度，确保模板接缝严密无漏浆缝隙。使用专用连接件将相邻模板组件稳定连接，确保结构整体刚性及稳定性。 4. **支撑系统搭建**：根据模板荷载计算结果，在模板底部和侧边安装适当的支撑系统，确保模板在浇筑过程中受力均匀且不变形。 5. **验收与质量检查**：安装完成后，需进行全面的自检、互检和专检，确认模板安装符合规范要求，达到承载能力及安全性能标准。 6. **混凝土浇筑**：待模板及其支撑系统经过验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。 7. **混凝土养护与拆模时间**：在满足设计强度要求和拆模条件后，开始进行拆模工作。首先拆除模板支撑系统，再逐步松开模板间的连接件，最后小心平稳地将各模板单元移除并归置整齐。 8. **模板保养与周转**：拆除后的模板要及时清洗干净，修补损坏部位，以备下一轮工程重复使用。 总之，框架结构定型组合钢模板的安装与拆除是建筑工程中一项技术性较强的工作，操作时务必严格按照规程执行，保证工程质量与施工安全。