SF-24LS铅粉机说明书
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SF-24LS铅粉机说明书
文本预览
目 录
前言……………………………………………………… 第 1 页
1、系统的组成及简介…………………………………… 第 2～16 页
1.1 铅粒制造及储存系统…………………………………第 2～7 页
1.2 铅粉制造及储存系统…………………………………第 7～15 页
1.3 铅粉输送及储存系统…………………………………第 15～16 页
2、制粉系统主要设备参数……………………………… 第 16～17 页
3、操作…………………………………………………… 第 17～36 页
3.1 设备调试前的检查……………………………………第 18～19 页
3.2 调试前的参数设置……………………………………第 19～29 页
3.3 铸粒系统的操作………………………………………第 29～31 页
3.4 主机系统的操作顺序…………………………………第 31～32 页
3.5 运行中的记录…………………………………………第 32～34 页
3.6 运行中的报警…………………………………………第 34～36 页
3.7 运行中的检查（巡检）………………………………第 36 页
4、设备维护保养………………………………………… 第 37～38 页
5、电气部分易损件及备件……………………………… 第 38～39 页前 言
欢迎您使用我公司生产的 SF-24LS 全自动铅粉生产线。为了正确安
全地操作设备,请在使用前认真阅读《24t 铅粉制造系统安全操作说明书》,
该系统以 24 吨铅粉机为核心设备,实现了从铅锭输送、铅粒制备、铅粉制
造及其输送、储存等全自动清洁生产 ,具有设计先进、结构简单、质量稳
定、运行可靠、节约能源等优点,是蓄电池生产厂家的理想设备。
首先要引起关注的是：在操作或维护设备过程中要特别注意以下几
点,以防出现人身和设备安全事故。
●在搬运铅锭或靠近铅锭输送机时,要防止铅锭坠落伤人。
●靠近铅锅要穿戴必要的防护用品,以免铅液溅出伤人。
●不要用手直接去拾刚铸出的铅粒。
●身体不要靠近旋转的部件。
●进入铅粉主机滚筒时,要切断控制柜主电源,并作好警示标志。
●其他容易引起人身和设备安全事故的隐患。
- 1 -1．系统的组成及简介
该系统由四部分组成:铅粒制造及储存系统, 铅粉制造及收集系统,铅
粉输送及储存系统和控制系统。图 M-1 为铅粉生产系统的工艺流程图。
图 M-1
1.1 铅粒制造及储存系统
铅粒制造及储存系统主要由铅锭输送机、熔铅锅、铅泵、输铅管、铸
粒机、铅粒提升机和铅粒储存仓等组成,用于铸造和储存制造铅粉所需的
铅粒。
1.1.1 铅锭输送机
共有两级(两台),呈 L 形摆放,一级输送用于储存铅锭,二级将铅锭送
入铅锅,可手动或自动运行,在自动运行时,铅锭定时从一级输送机滑到二
级输送机上。
1.1.2 熔铅锅(电加热)
- 2 -由锅体、电热管、烟罩等组成,铅锅的温度一般控制在 380～410℃之
间。在第一次使用铅锅时,要先向锅内加一部分铅锭并用火焰将之熔化,
直至铅液盖住加热管的有效加热部分(约 300mm 高)后,再启动加热管加热,
以免损坏加热管。
铅锅使用过程中铅液表面会产生铅渣,要定时将其捞出,以免堵住铅
泵。
1.1.3 铅泵(见图 M-2)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
图 M-2 铅液泵结构图
１泵体 ２调节杆 ３泵体支架 ４轴承座 ５电动机
６铅液流量调节杆 ７起吊螺栓 ８皮带轮 ９加油嘴
⑴铅液泵的工作原理
电动机５带动皮带轮８，使泵体 1 内叶片高速旋转将铅液带出。通过
转动铅液阀的调节杆 6，可调节铅液流量大小。
⑵铅液泵润滑
- 3 -见图 M-２所示，８为加油嘴，用油枪在加油嘴处注射润滑脂对轴承
座内轴承进行润滑，可每周加油一次。
⑶铅液泵的易损件
备件名称 型号及规格 数量 备注
深沟球轴承 6206 2 只 铅液泵
1.1.4 输铅管道
输铅管道外壁装有两根电热管(1.5KW×2),并由热电偶测温。一般控制
在 400℃左右,由于输铅管升温快,一般在开始铸粒前 10～20 分钟才启动
加热。在起动铅液泵后若管道不出铅,可用火焰对输铅管起始垂直段和管
的出口部位加热。
1.1.5 铸粒机(见图 M-3)
8
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3
2
1
图 M-3 铸粒机结构图
- 4 -1减速机 2冷却水进水管 3回水箱 4模腔进水管 5主运动
加油嘴 6 冷却模腔水槽 7 模腔回水管 8 进水机构润滑加油嘴
⑴铸粒机工作原理
电机减速机直接带动浇铸盘作圆周运动，工作时铅液进行定点浇铸。
由外接进水管 2 进水，经过模腔进水管 4，进入冷却模腔水槽 6，对模腔
进行冷却，再经模腔回水管 7，进入回水箱 3，进行排水。并保证铸粒机
的正常退粒。
⑵铸粒机的润滑
铸粒机的润滑见图 3 所示.用润滑脂油枪对主运动加油嘴 5，注油实现
了主运动支承轴承的润滑。用润滑脂油枪对进水机构加油嘴 8，注油实现
了对进水机构支承轴承的润滑.上述加油每半个月加一次既可。减速机 1，
在初次使用既磨合期使用 500 小时，减速机润滑油更换，用油
（L-CKE/220）。在磨合期初次换油后，每使用 2000 小时必须检查润滑油
寿命，以免油变质影响减速机使用。
前言……………………………………………………… 第 1 页
1、系统的组成及简介…………………………………… 第 2～16 页
1.1 铅粒制造及储存系统…………………………………第 2～7 页
1.2 铅粉制造及储存系统…………………………………第 7～15 页
1.3 铅粉输送及储存系统…………………………………第 15～16 页
2、制粉系统主要设备参数……………………………… 第 16～17 页
3、操作…………………………………………………… 第 17～36 页
3.1 设备调试前的检查……………………………………第 18～19 页
3.2 调试前的参数设置……………………………………第 19～29 页
3.3 铸粒系统的操作………………………………………第 29～31 页
3.4 主机系统的操作顺序…………………………………第 31～32 页
3.5 运行中的记录…………………………………………第 32～34 页
3.6 运行中的报警…………………………………………第 34～36 页
3.7 运行中的检查（巡检）………………………………第 36 页
4、设备维护保养………………………………………… 第 37～38 页
5、电气部分易损件及备件……………………………… 第 38～39 页前 言
欢迎您使用我公司生产的 SF-24LS 全自动铅粉生产线。为了正确安
全地操作设备,请在使用前认真阅读《24t 铅粉制造系统安全操作说明书》,
该系统以 24 吨铅粉机为核心设备,实现了从铅锭输送、铅粒制备、铅粉制
造及其输送、储存等全自动清洁生产 ,具有设计先进、结构简单、质量稳
定、运行可靠、节约能源等优点,是蓄电池生产厂家的理想设备。
首先要引起关注的是：在操作或维护设备过程中要特别注意以下几
点,以防出现人身和设备安全事故。
●在搬运铅锭或靠近铅锭输送机时,要防止铅锭坠落伤人。
●靠近铅锅要穿戴必要的防护用品,以免铅液溅出伤人。
●不要用手直接去拾刚铸出的铅粒。
●身体不要靠近旋转的部件。
●进入铅粉主机滚筒时,要切断控制柜主电源,并作好警示标志。
●其他容易引起人身和设备安全事故的隐患。
- 1 -1．系统的组成及简介
该系统由四部分组成:铅粒制造及储存系统, 铅粉制造及收集系统,铅
粉输送及储存系统和控制系统。图 M-1 为铅粉生产系统的工艺流程图。
图 M-1
1.1 铅粒制造及储存系统
铅粒制造及储存系统主要由铅锭输送机、熔铅锅、铅泵、输铅管、铸
粒机、铅粒提升机和铅粒储存仓等组成,用于铸造和储存制造铅粉所需的
铅粒。
1.1.1 铅锭输送机
共有两级(两台),呈 L 形摆放,一级输送用于储存铅锭,二级将铅锭送
入铅锅,可手动或自动运行,在自动运行时,铅锭定时从一级输送机滑到二
级输送机上。
1.1.2 熔铅锅(电加热)
- 2 -由锅体、电热管、烟罩等组成,铅锅的温度一般控制在 380～410℃之
间。在第一次使用铅锅时,要先向锅内加一部分铅锭并用火焰将之熔化,
直至铅液盖住加热管的有效加热部分(约 300mm 高)后,再启动加热管加热,
以免损坏加热管。
铅锅使用过程中铅液表面会产生铅渣,要定时将其捞出,以免堵住铅
泵。
1.1.3 铅泵(见图 M-2)
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图 M-2 铅液泵结构图
１泵体 ２调节杆 ３泵体支架 ４轴承座 ５电动机
６铅液流量调节杆 ７起吊螺栓 ８皮带轮 ９加油嘴
⑴铅液泵的工作原理
电动机５带动皮带轮８，使泵体 1 内叶片高速旋转将铅液带出。通过
转动铅液阀的调节杆 6，可调节铅液流量大小。
⑵铅液泵润滑
- 3 -见图 M-２所示，８为加油嘴，用油枪在加油嘴处注射润滑脂对轴承
座内轴承进行润滑，可每周加油一次。
⑶铅液泵的易损件
备件名称 型号及规格 数量 备注
深沟球轴承 6206 2 只 铅液泵
1.1.4 输铅管道
输铅管道外壁装有两根电热管(1.5KW×2),并由热电偶测温。一般控制
在 400℃左右,由于输铅管升温快,一般在开始铸粒前 10～20 分钟才启动
加热。在起动铅液泵后若管道不出铅,可用火焰对输铅管起始垂直段和管
的出口部位加热。
1.1.5 铸粒机(见图 M-3)
8
7
6
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图 M-3 铸粒机结构图
- 4 -1减速机 2冷却水进水管 3回水箱 4模腔进水管 5主运动
加油嘴 6 冷却模腔水槽 7 模腔回水管 8 进水机构润滑加油嘴
⑴铸粒机工作原理
电机减速机直接带动浇铸盘作圆周运动，工作时铅液进行定点浇铸。
由外接进水管 2 进水，经过模腔进水管 4，进入冷却模腔水槽 6，对模腔
进行冷却，再经模腔回水管 7，进入回水箱 3，进行排水。并保证铸粒机
的正常退粒。
⑵铸粒机的润滑
铸粒机的润滑见图 3 所示.用润滑脂油枪对主运动加油嘴 5，注油实现
了主运动支承轴承的润滑。用润滑脂油枪对进水机构加油嘴 8，注油实现
了对进水机构支承轴承的润滑.上述加油每半个月加一次既可。减速机 1，
在初次使用既磨合期使用 500 小时，减速机润滑油更换，用油
（L-CKE/220）。在磨合期初次换油后，每使用 2000 小时必须检查润滑油
寿命，以免油变质影响减速机使用。
