高准流量计取代了磅秤并且提高了批次处理的精确性和高效性
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解决方案:高准流量计取代了磅秤并且提高了批次处理的精确性和高效性
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化工行业
高准解决方案
高准流量计取代了磅秤并且 .micromotion.com
提高了批次处理的精确性和高效性
高. 准优势
.
放弃使用昂贵的磅秤系统
. 确保产品质量更加一致
.
不再需要人工操作者的干预
.
减少了废气排放的危害
节约了标定费用,停工期不再发生
目前状况
某化学公司需要分批将少量或中等量的甲醇和其他
的原料进行化合用来制造一种中间产品。公司使用地磅
来测量甲醇的质量,然后操作者根据磅秤的指示量人工
控制输送到反应装置的甲醇量。
一套高准流量计和批次控制系统可将 对环境的危
害减少到最小并排除了 操作者的控制需要。
AN-00322-C
Dec 2003
问
学
识
知
亟需改进
磅秤的精确度和灵敏度很容易受到经过工厂区域的
卡车所引起的振动的不良影响。经常性振动环境所造成
的不精确测量导致产生不合格的产品。频繁的磅秤标定
是非常昂贵的,且常常导致发生日程计划外的停工现象。
另外,由于甲醇产品的易爆性和剧毒性,人工添加甲醇
本身是一件危害安全的事情。
罐 罐
B A
甲醇输送至
反应堆装置
高准流量传感器和变送器
高准解决方案
该化学公司使用一套带一体式批量控制器的高准科
里奥利流量计和变送器系统替代了磅秤的计量系统。和
称重系统不同,科里奥利流量计对工厂振动环境是免疫
的,而且高准批量控制应用平台提供了对甲醇流量的实
时监控和对批量的精确控制。
由于不再需要操作者人工地添加甲醇,故安全隐患
降低了。另外,流量计的耐压外壳减少了工厂对泄漏方
面的担忧。
不再需要进行频繁的标定。为了确保产品质量,可
在预定的工厂停工期内采用简单的桶装测试方法对流量
计的精度进行验证。如今,该化学公司能够准确、恒定
地生产各种不同的化工制品,产品质量稳定性极佳。
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高. 准优势
.
放弃使用昂贵的磅秤系统
. 确保产品质量更加一致
.
不再需要人工操作者的干预
.
减少了废气排放的危害
节约了标定费用,停工期不再发生
目前状况
某化学公司需要分批将少量或中等量的甲醇和其他
的原料进行化合用来制造一种中间产品。公司使用地磅
来测量甲醇的质量,然后操作者根据磅秤的指示量人工
控制输送到反应装置的甲醇量。
一套高准流量计和批次控制系统可将 对环境的危
害减少到最小并排除了 操作者的控制需要。
AN-00322-C
Dec 2003
问
学
识
知
亟需改进
磅秤的精确度和灵敏度很容易受到经过工厂区域的
卡车所引起的振动的不良影响。经常性振动环境所造成
的不精确测量导致产生不合格的产品。频繁的磅秤标定
是非常昂贵的,且常常导致发生日程计划外的停工现象。
另外,由于甲醇产品的易爆性和剧毒性,人工添加甲醇
本身是一件危害安全的事情。
罐 罐
B A
甲醇输送至
反应堆装置
高准流量传感器和变送器
高准解决方案
该化学公司使用一套带一体式批量控制器的高准科
里奥利流量计和变送器系统替代了磅秤的计量系统。和
称重系统不同,科里奥利流量计对工厂振动环境是免疫
的,而且高准批量控制应用平台提供了对甲醇流量的实
时监控和对批量的精确控制。
由于不再需要操作者人工地添加甲醇,故安全隐患
降低了。另外,流量计的耐压外壳减少了工厂对泄漏方
面的担忧。
不再需要进行频繁的标定。为了确保产品质量,可
在预定的工厂停工期内采用简单的桶装测试方法对流量
计的精度进行验证。如今,该化学公司能够准确、恒定
地生产各种不同的化工制品,产品质量稳定性极佳。
AIGC在现代工业生产中,传统的批次物料计量方式常常依赖于磅秤进行重量测量,然而随着科技的进步和电气自动化技术的发展,高精度流量计逐渐成为越来越多行业尤其是化工、食品、制药、冶金等领域的重要计量设备。高准流量计通过非接触式连续测量流体(如液体或气体)的体积流量,其工作原理基于电磁、超声波、质量或容积传感技术,具有高度准确度和实时响应能力。
与磅秤相比,高精度流量计具备以下优势:
1. 高精度:由于流量计直接测量的是流体体积而不是重量,不受外界环境温度、压力等因素影响,因此在批次处理过程中能提供更为稳定的和精确的流量数据,显著降低了因重量变化带来的误差。
2. 实时性强:流量计可以连续不断地监测并计算瞬时流量,从而实时反映批次处理过程中的动态变化,这对于需要严格控制工艺参数以确保产品质量的企业尤为重要。
3. 效率提升:使用高精度流量计后,企业无需频繁地手动称重和记录,简化了操作流程,节省了人力成本和时间,并且减少了因人为因素导致的数据错误,整体提升了批次处理的效率。
4. 环境适应性好:对于一些易燃、腐蚀或者高黏稠度的物料,高精度流量计因其特殊的设计能够在恶劣环境下稳定工作,而传统的磅秤则可能受限较多。
综上所述,高精度流量计以其无可比拟的优势,在现代批次处理流程中成功取代了传统磅秤,不仅提高了计量的准确性,还极大地推动了生产线的智能化和高效化发展。
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