上海吴泾热电厂八期 2×600MW 机组工程
施工组织总设计第一章 工程概况与特点
一、概述
上海吴泾热电厂八期工程建设是为适应国家“九五”规划，配合上海经济发展速度的上
海市重大基础设施工程，建设规模按 4×600MW 燃煤发电机组规划，本期建设两台国产亚
临引进型燃煤机组。国家计委于 1994 年 9 月 28 日批准工程项目建议书，1997 年 12 月 30
日批复可行性研究报告，1998年10月14日被批准为新开工项目。
上级要求第一台机组计划工期42个月投产，第二台机组间隔11个月投产。
吴泾热电厂八期工程的建设，不仅能缓解上海地区缺电状况，也标志着上海大型电站的
设计、制造、安装、调试步上了一个新的台阶。该工程的参建单位如下：
建设单位： 上海吴泾热电厂八期工程筹建处
总体设计单位： 华东电力设计院
主体施工总承包单位： 上海电力建设有限责任公司（原上海电力建设工程承包总公司、
上海电力建设局）
主体建筑施工单位： 上海电力建筑工程公司
主体安装施工单位： 上海电力安装第二工程公司
调试单位： 上海电力建设启动调整试验所
冷却塔施工单位： 安徽电力建设第二工程公司
运行单位： 上海吴泾热电厂
主体设备制造单位： 上海电气（集团公司）公司
施工监理单位： 上海市电力工程建设监理有限公司
设备监造单位： 上海电能成套设备公司
性能试验单位： 上海电力试验研究所
二、地理环境
工程位于上海市南部的吴泾热电厂南侧。厂区东临黄浦江，西到龙吴路，北接吴泾热电
厂六期厂区，南为北吴路，整个厂址呈带状，长轴与黄浦江岸线约成 45°夹角，南北 450
余米，东西1000余米，工程征拨土地总计89.4371hm2，厂区占地面积73.3 hm2。
厂区自然地形平坦，标高在4.5m以上（吴淞高程），高于内涝水位。厂区地震基本烈度
为7度，重要建筑物抗震按8度设防。
厂区交通方便。其西侧为龙吴路，直通市区，为了便于大件设备及重件的运输，须加
固剑川路、龙吴等路，这些路与上海电站动力设备制造基地闵行地区相连接。电厂另有铁路
专用线接入（电厂龙吴路西侧有铁路卸油专用线），为利用铁路运输创造了条件。电厂另有
万吨级的煤码头，为电厂的水路运输提供了方便。
三、平面布置
吴泾热电厂八期工程（4×600MW）厂区占地73.3hm2，其中1号、2号机组占地50.6 hm2。
主厂房沿南北方向布置，固定端在北侧。主厂房全长204m，采用钢结构双柱架布置方
式，由西向东按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉排列方式。
汽轮发电机组采取纵向顺列布置，汽轮机机头朝向固定端，汽机房+13.7m运转层与+6.1m
夹层采用大平台布置。
锅炉为全钢结构，岛式、露天布置。
主厂房±0.000 标高相当于吴淞高程+5.1m，汽机房运转层标高为+13.7m，布置有汽动
- 1 -给水泵等，煤仓间运转层标高为+17.0m，除氧器和除氧水箱露天布置于+20m层。
两台机组设置一座集控楼，布置在两炉之间，并伸入煤仓间。整个集控楼分五层布置。
汽机房A排外侧布置主变压器、高压厂用变压器、循环水管等。
从锅炉向东依次布置送、引风机、电除尘及两炉共用一座高240m的烟囱
从主厂房A轴至烟囱中心线横向宽度为210m。
四、工程设计特点
（一）建筑结构
吴泾电厂八期工程所处位置的土质属软土地基；属软土地基；故厂区各建、构筑物均
进行地基处理。处理方式较为多样，有钢管桩、混凝土方桩、钻孔灌注桩、混凝土搅拌桩水
泥粉喷射搅拌桩及静压注浆地基加固等等，其中主厂房区域的地基处理采用钢管桩和混凝土
方桩，共用
φ609×12钢管桩1585根，桩长为51 m及52m；500×500混凝土方桩1125根，桩长为
32.7 m、35 m、36 m及37m，桩实持力层分别为7～2青灰色层及7～1单黄色粉砂土层。桩
基之上为分散独立基础。
整个主厂房的主要承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机房、除氧间、
煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。
钢柱、钢梁一般采用钢板焊拉而成的“H”型断面。现场安装采用高强螺栓连接。
厂房每排为21柱，每柱间距为10m，其中10a、10b为伸缩缝双柱，间距为2m，故主厂
房总长为192m，汽机房高度34.5m，跨度为30.60m；除氧层跨度10m，高度为41m；煤仓层
跨度12m ，高度为63.8m，为便于输煤栈桥接口，煤仓层多设一跨，所以煤仓层的总长度为
202m。主厂房采用彩色钢板围护封闭，轻型砖墙分隔，内设三只主扶梯，运转层高度为13.7m。
汽机基座为现浇混凝土框架结构，片筏基础。
集控楼为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙转护，置于9～11轴之间共设五层，两台机组
合用一楼。
输煤转运站、碎煤机室均为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。
进主厂房段输煤栈桥，因跨度较大、高度高，采用钢桁架，外配金属复合墙板。
干煤棚为大跨度门型桁架结构，净距度96m、长100m。
两炉全用一座烟囱，双管集束式烟囱高 240m，烟囱外铜为钢筋混凝土圆筒结构，内筒
采用2个内径为6m的钢筒。
化学水建筑主车间为现浇钢筋混凝土排架结构，化学水处理室为三层混合结构。
循环水冷却水塔淋水面积9000㎡，塔高141.386m，塔顶半径32.025m，喉部高度112m，
半径29.85m，底部半径51.15m，为双曲线型钢筋混凝土筒体结构。
（二）热力系统
热力系统除辅助蒸汽二台机组互有联系外，其他系统均按一台机组单元制设计。
汽轮机型为N600－16.7/538/538型，亚临界中间再热、单轴、四缸四排凝汽式汽轮机。
额定功率600MW。汽轮机具有八级回热抽汽，供三台高压加热器，锅炉给水泵汽轮机、除氧
器、暖风器及四台低压加热器。主蒸汽及冷、热再热器汽管道均按单管系列设计。给水系统
采用全容量卧式高压给水加热器及电动阀小旁路系统。凝结水系统配有四台全容量表面式低
压加热器和一台混合式热力除氧器及其水箱，采用中压凝结水精处理系统。三台高加正常疏
水逐级串联到除氧器，除氧器溢放水到凝汽器，四台低加正常疏水逐级串联到凝汽器。除氧
水箱有效容积为235m3，凝汽器采用单背压、双壳体、对分式、双流程表面式横向布置型式。
锅炉型式为国产引进燃煤亚临界控制循环汽包炉，一次再热、四角摆动喷嘴，切向燃烧、
露天布置。过热蒸汽流量为2008t/h。
- 2 -燃烧制粉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，其中一台备
用。
烟气系统采用平衡通风方式，空气予热器采用三分仓回转再生式予热器，采用就地吸风
的冷一次风机系统。
每台锅炉配二台液压调节动叶可调轴流式送风机；二台双吸双支承离心式一次风机；二
台液压调节动叶可调轴流式引风机，设置二组四电场电气除尘器；配置六台能适应中速磨正
压直吹式制粉系统运行的给煤机。
锅炉采用三级点火系统，即高能点火装置→轻油→重油→煤分。
启动用蒸汽由老厂引接。
（三）电气系统
发电机型为QFSN－600－2型600MW水氢氢汽轮发电机，无刷励磁。
励磁系统包括一整套的励磁装置和双通道微机室的自动电压调节器。
发电机引出线，厂用分支封闭母线均采用全链型离相封闭母线，采用微正压自然冷却系
统。主回路额定电流25000A，厂用分支回路额定电流3500A。
主变压器型式为单相双绕组、强油风冷、无载调压升变压器（DFP－24000/200）。额定
容量为24000kVA。