二次布线工艺守则
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二次布线工艺守则
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二次布线工艺守则
文件编号：0CS.686.011
版本：004
编制: 日期:
校对: 日期:
审核: 日期:1、适用范围
本守则适用于指导我厂生产的各种配电柜、电气传动控制装置中二次行线、接线的配置
固定等。
2、工具及材料
2.1剥线钳、尖嘴钳、斜口钳
2.2冷压钳、气动冷压钳
2.3呆扳手、套筒扳手、螺丝批、风批、电动枪
2.4剪刀
2.5导线（耐压500V）、压接端头、异形套管、走线槽、塑料扎丝、缠绕管、线夹
2.6元器件符号牌、支持固定件、各类标准紧固件
3、工艺过程及相应要求
3.1工艺过程
看图—→备料—→核对元器件名称、型号及规格—→打印元器件符号牌—→打印异形套
管编码标号—→下线—→行线和接线—→包扎整理—→按图检查、校对
3.2准备工作
3.2.1明确理解图纸及有关技术要求。
3.2.2按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意：
a.整个装置及设备的内部布线一般为黑色
b.零线和中性线：淡兰色
c.安全用的接地线：黄和绿双色
d.交流三相电路的：A相：黄色
B相：绿色
C相：红色
3.2.3根据导线规格选取异形套管并按图纸要求打印异型套管编码标号。
3.2.4按图纸核对元器件名称、型号规格，注意元器件必须具备合格证。
3.2.5打印元器件符号牌。
3.3下线
3.3.1下线前应根据装置结构形式、元器件的安装位置确定线束的走向及安装固定方法
以定线长。
3.3.2过门线一律采用多股软线，长度应保证当门开到极限位置时不受拉力影响。
3.4行线和接线
3.4.1行线方式
a.完全用走线槽行线，适用于线路较多较复杂时
b.走线槽及成束捆扎混合行线
5-1c.成束捆扎行线
敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，垂直线束固定点间距为
400mm，水平线束固定点距离为300mm，转角处距转角100mm。被金属夹持件夹
紧部分的导线要用绝缘布缠绕4层再进行夹紧，线束用缠绕管包绕，缠绕管圈与圈
之间应保持3～5mm间隙或根据用户要求，线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢，绑扎
间距参照夹持件固定间距。当线束需要转弯时应有适当弧度，弯角半径不得小于线
束直径的二倍，不允许打死弯和出现硬角。端子排和元器件上的拱头线可不进入走
线槽或扎入线束。
3.4.2装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能各在一侧。
3.4.3相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致，同一柜体内多排并行的
导线在转角位置上应保持整齐，间隔均匀。
不 小 于 1 0 0
3.4.4线束通过活动部位时，应采用多股软线，进门线束两端必须用支持件夹紧,中间段
长度适当,应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。根据走线方向，线束可布置成“U”
形或“S”形，当门关闭时线束不得靠紧，并和附近元件保持安全距离。
不 小 于 1 0 0
不小于20
不小于60
不小于20
不小于60
不大于50
平 铺 束 线 不大于50
圆 束 线
平 铺 束 线 圆 束 线
3.4.5当线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形
带，以保证导线的绝缘不受损坏。
3.4.6导线均应用剥线钳剥去绝缘层，剥线钳刀口与线径应一致，剥线时不得损伤导线。
两点间的连接中间不允许有接头，即始末端为同一根线， 剥线时不应有绝缘皮及断铜丝等
异物掉在屏内的元器件里。
3.4.7单股导线通过冷压端头用螺钉紧固，端头应压紧，螺钉应紧固。
3.4.8 多股导线的连接方式参照单股导线，注意去除绝缘层后应加以绞紧并不得有断股
松散现象。凡有两个冷压端头接在一个桩头上时，冷压端头间应加平垫片。
3.4.9冷压端头操作工艺
a.鉴定冷压接钳—压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上下
模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。
b.按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。
5-2c.每个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根(只有当该端头是为
接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
d.压接时，必须使端头的焊缝对准钳口凸模，冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。
e.压接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳。
f. 压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。
3.4.10 在强电回路中，当导线与发热元件（电阻）连接时，导线应剥去 40mm以上的
绝缘层，套耐热瓷套再进行连接。
3.4.11 用异形套管作回路标记头，行线时应注意标记应符合有关图纸规定，注明其接
点号和回路标号，套管大小应与导线规格相配。视读方向按异形套管所处方位而定，导线
接入端子内时，号码管上有字的一面在检查线路时应看得见，不应遮在导线内。一般原则
为：水平方向从左至右垂直方向由下向上，按下图所示：
3.4.12 由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时，需在母线上靠近边缘 10mm
的地方钻孔Ф4.5用M4螺钉固定，导线的绝缘层应适当剥长。遇到铝母线时，在接触面上
应涂上823固体薄膜保护剂以防腐蚀。见示图：
绝缘层
10
3 5
母排
3.4.13 当元器件本身有引出线接入电器时，若原来的引线长度不够则应以端子排进行
过渡，不允许悬空连接。
3.4.14同一个接点最多只允许接入两个冷压端头。
3.4.15 导线在接入元器件接点前，应留有适当余量，方法有二：一是进入接点前的导
线弯成弧形；二是在Ф8的圆棒上缠绕3～6圈，然后接到元器件接点上，在接入接线端子、
指示灯、按扭前以绕5圈为宜，见示图：
5-33.4.16 元器件符号牌应粘贴于接线面对应元器件邻近柜体或安装支架（安装板）上的
文件编号：0CS.686.011
版本：004
编制: 日期:
校对: 日期:
审核: 日期:1、适用范围
本守则适用于指导我厂生产的各种配电柜、电气传动控制装置中二次行线、接线的配置
固定等。
2、工具及材料
2.1剥线钳、尖嘴钳、斜口钳
2.2冷压钳、气动冷压钳
2.3呆扳手、套筒扳手、螺丝批、风批、电动枪
2.4剪刀
2.5导线（耐压500V）、压接端头、异形套管、走线槽、塑料扎丝、缠绕管、线夹
2.6元器件符号牌、支持固定件、各类标准紧固件
3、工艺过程及相应要求
3.1工艺过程
看图—→备料—→核对元器件名称、型号及规格—→打印元器件符号牌—→打印异形套
管编码标号—→下线—→行线和接线—→包扎整理—→按图检查、校对
3.2准备工作
3.2.1明确理解图纸及有关技术要求。
3.2.2按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意：
a.整个装置及设备的内部布线一般为黑色
b.零线和中性线：淡兰色
c.安全用的接地线：黄和绿双色
d.交流三相电路的：A相：黄色
B相：绿色
C相：红色
3.2.3根据导线规格选取异形套管并按图纸要求打印异型套管编码标号。
3.2.4按图纸核对元器件名称、型号规格，注意元器件必须具备合格证。
3.2.5打印元器件符号牌。
3.3下线
3.3.1下线前应根据装置结构形式、元器件的安装位置确定线束的走向及安装固定方法
以定线长。
3.3.2过门线一律采用多股软线，长度应保证当门开到极限位置时不受拉力影响。
3.4行线和接线
3.4.1行线方式
a.完全用走线槽行线，适用于线路较多较复杂时
b.走线槽及成束捆扎混合行线
5-1c.成束捆扎行线
敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，垂直线束固定点间距为
400mm，水平线束固定点距离为300mm，转角处距转角100mm。被金属夹持件夹
紧部分的导线要用绝缘布缠绕4层再进行夹紧，线束用缠绕管包绕，缠绕管圈与圈
之间应保持3～5mm间隙或根据用户要求，线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢，绑扎
间距参照夹持件固定间距。当线束需要转弯时应有适当弧度，弯角半径不得小于线
束直径的二倍，不允许打死弯和出现硬角。端子排和元器件上的拱头线可不进入走
线槽或扎入线束。
3.4.2装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能各在一侧。
3.4.3相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致，同一柜体内多排并行的
导线在转角位置上应保持整齐，间隔均匀。
不 小 于 1 0 0
3.4.4线束通过活动部位时，应采用多股软线，进门线束两端必须用支持件夹紧,中间段
长度适当,应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。根据走线方向，线束可布置成“U”
形或“S”形，当门关闭时线束不得靠紧，并和附近元件保持安全距离。
不 小 于 1 0 0
不小于20
不小于60
不小于20
不小于60
不大于50
平 铺 束 线 不大于50
圆 束 线
平 铺 束 线 圆 束 线
3.4.5当线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形
带，以保证导线的绝缘不受损坏。
3.4.6导线均应用剥线钳剥去绝缘层，剥线钳刀口与线径应一致，剥线时不得损伤导线。
两点间的连接中间不允许有接头，即始末端为同一根线， 剥线时不应有绝缘皮及断铜丝等
异物掉在屏内的元器件里。
3.4.7单股导线通过冷压端头用螺钉紧固，端头应压紧，螺钉应紧固。
3.4.8 多股导线的连接方式参照单股导线，注意去除绝缘层后应加以绞紧并不得有断股
松散现象。凡有两个冷压端头接在一个桩头上时，冷压端头间应加平垫片。
3.4.9冷压端头操作工艺
a.鉴定冷压接钳—压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上下
模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。
b.按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。
5-2c.每个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根(只有当该端头是为
接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
d.压接时，必须使端头的焊缝对准钳口凸模，冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。
e.压接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳。
f. 压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。
3.4.10 在强电回路中，当导线与发热元件（电阻）连接时，导线应剥去 40mm以上的
绝缘层，套耐热瓷套再进行连接。
3.4.11 用异形套管作回路标记头，行线时应注意标记应符合有关图纸规定，注明其接
点号和回路标号，套管大小应与导线规格相配。视读方向按异形套管所处方位而定，导线
接入端子内时，号码管上有字的一面在检查线路时应看得见，不应遮在导线内。一般原则
为：水平方向从左至右垂直方向由下向上，按下图所示：
3.4.12 由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时，需在母线上靠近边缘 10mm
的地方钻孔Ф4.5用M4螺钉固定，导线的绝缘层应适当剥长。遇到铝母线时，在接触面上
应涂上823固体薄膜保护剂以防腐蚀。见示图：
绝缘层
10
3 5
母排
3.4.13 当元器件本身有引出线接入电器时，若原来的引线长度不够则应以端子排进行
过渡，不允许悬空连接。
3.4.14同一个接点最多只允许接入两个冷压端头。
3.4.15 导线在接入元器件接点前，应留有适当余量，方法有二：一是进入接点前的导
线弯成弧形；二是在Ф8的圆棒上缠绕3～6圈，然后接到元器件接点上，在接入接线端子、
指示灯、按扭前以绕5圈为宜，见示图：
5-33.4.16 元器件符号牌应粘贴于接线面对应元器件邻近柜体或安装支架（安装板）上的
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