1.4 可设置过电压、欠电压、欠电流、过、欠补偿等各行参数并存储，掉电数据不丢失
1.5 CAN与485通讯接口，内置MODBUS-RTU协议。
1.6 最大输出控制回路数128回路，能满足用户更多回路补偿要求。
1.0
确定 ▲ ▲ 退出
2.1 内置TF卡,可存储日电网参数、日投切信息、日报警信息，可保存5年数据。
2.2 支持U盘抄表、下载数据，以及软件更新。
确定 选择功能进入或修改参数
▲ 方向位移按键与递增参数（修改参数时长按可快速加减）
▲ 方向位移与递减参数按键（修改参数时长按可快速加减）
退出 退出返回主界面
谐 波 ± 1%
≤128台
状态
当前报警信息
零流
当前三相总有功功率 EP:0000.0 EQ:0000.0 当前三相总无功功率
当前日期 2016-09-20 16:35:08 当前时间
、CAN、USB2秒后，自动进入
图3 投入电源 图4 系统自检
五. 外形及安装尺寸（mm）
113
4
311
120
021
多台智能电容/复合开关组网时，数据接口相互连接，此时控制器为主机。
上电后主界面状态下,按“ ”/“ ”键可查看组网信息(如图5、6)。查看界面
显示的分补和共补数量是否与实际数量一致。若不一致等待2-3分钟，智能电容
System is initialized 从机将自动修改重复的地址。或者可手动检查智能电容是否有相同的地址，如
SDCARD successful
USB Host successful 果有则修改智能电容地址即可。
System successful 如果当前组网内的智能电容无重复地址且有智能电容竞争为主机，则可判断
为通讯故障，必须检查接线方式是否正确或者组网的连接线是否有损坏导致通讯
故障。
注1：联机成功后可在“手动投切”设置项中进行投切测试。但是切勿进行频繁的
投切操作以免损坏智能电容器。
主界面状态下,按“ ▲ ”/“ ▲ ”键可查看组网信息(如图5、6)。 注2：本控制器内部集成电流互感器，无需再连接外置电流互感器。
4.5 历史数据
智能电容 机号 容量 接法 状态
回路：012 投入：003 010 05 分补A 投入
共补：003 切出：009 010 05 分补B 投入
本控制器内置TF卡，可保存超过5年的运行数据。
分补：002 错误：000 010 05 分补C 投入
历史数据分为：日运行数据，日投切数据，日报警数据。
图5 主界面-2 图6 主界面-3 日运行数据记录电网每日的电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率的
主界面状态下,按“确定”键，进入主菜单界面(如图7、8)，再按“▲ ”/“ ▲ ” 最大值、最小值、平均值，以及每日的投切次数和异常报警次数。
键选择功能，再按“确定”键进入。在任一界面下按“退出”键则返回运行界 日投切数据记录每日投入和切出的编号和时间点以及投切电容的机号和相序。
面。 日报警数据记录每日的报警次数和报警信息，如：上电、失电、过点压及回
复、欠电压及回复、零电流及回复、谐波超限及回复等报警信息。
运行状况 U 盘操作
参数设置 历史数据 上述信息均可在控制器上查询，亦可通过U 盘下载数据在电脑端使用本公司
电容设置 设计的配套软件中进行数据分析。
手动投切
图7 主菜单-1 图8 主菜单-2 注1：使用该功能时必须保证控制器时间在使用前已经校准，否则所有有关时间
的记录都将与实际情况不符。
1.运行状况：查看电网运行状况，如：电压、电流、功率因数、有功功率、无 注2：U 盘操作中的软件更新为厂家使用功能，用户未经运行不得进行操作。
功功率、电压谐波、电流谐波、电压波形图、电流波形图。
2.参数设置：用于设置控制器运行参数，如：CT变比、投切延时、切投延时、
投入门限、切出门限、过压限制、欠压限制、压谐上限、流谐上限、
电压回差值、日期时间。
3.电容设置：用于设置当前组网内的智能电容容量和复合开关所控制的电容容量。
4.手动投切：用于手动投入/切出组网内的电容器。
5.U 盘操作：用于U 盘抄表以及U 盘程序更新，可将控制器内所存储的历史数据拷
贝到U 盘中，用于电脑查看分析。
7.历史数据：输入历史日期，查询该日运行数据、日投切数据、日报警数据。
注：在设置参数或者手动投切时，控制器处于保护状态不会进行投切控制。正常使
95
用时请退出返回主界面。
图 19 外形尺寸 图 20 开孔尺寸
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